TPE/TPR/TPU/TPV材料在注塑成型时粘模问题改善

       具体的解决方案如下：

       本色增强PP公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬塑料相反；

      公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；

      顶针头部可以加十字筋条；

      从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；

      调整热塑性弹性体材料的配方，将注塑加工温度调低；

      低成本本色阻燃ABS降低保压压力；

      成型前，在模腔内打脱模剂。

      正常情况下是热塑性弹性体注塑后制品粘后模上，也好是上面所述的条主流道粘模和二条情况。

      但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模（比如前模吸附力较大）上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤，另外可能是因为主浇口粘住的问题，好般造成的原因是保压压力太大。由此也会形成断浇口问题。

      热塑性弹性体TFE,TPR,TPU系列对于中等硬度以上的热塑性弹性体来说，皮纹深度增加了，到反而容易形成粘模了，这个需要注意的。